如果瓦楞紙箱氣泡了應（yīng）該怎樣辦？

　　目前國產的瓦楞紙箱紙板都不同（tóng）程度地存在起泡（pào）現象,它在（zài）很大程度上影響了（le）瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的質量，若每平方米（mǐ）脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有效地（dì）控製和消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產品質量，降低成本是很有必要（yào）的！

　　瓦楞紙（zhǐ）板起泡主（zhǔ）要有四方麵原因，找準真因針對性地去解（jiě）決，就再也不會有此方麵困擾了（le）。

　　情況一（yī）

　　單麵機（jī）高速（sù）運轉時,在單麵（miàn）紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的麵紙上（shàng），出現連續的，通常是球狀（zhuàng）凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白（bái）色糊膠線（xiàn）

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或（huò）芯紙在整張紙幅上的張力（lì）不一（yī）致

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位置不準確

　　改善（shàn）對策

　　1、檢查所有壓力管道中（zhōng）的蒸（zhēng）汽壓（yā）力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高並根（gēn）據設備生產商的標準調整

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和芯紙（zhǐ）的溫度

　　4、檢（jiǎn）查（chá）未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用（yòng）不當磨損的輥，用可調節的張力（lì）輥來（lái）確保（bǎo）均勻張力

　　6、檢查糊化（huà）溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器和芯紙紙預處（chù）理器上的包（bāo）角（jiǎo）

　　8、後撤壓力輥架，檢查（chá）液壓（yā）和（hé）氣壓輥驅動係統使之正常運（yùn）行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有（yǒu）刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的（de）上膠輥咬合點之（zhī）前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真（zhēn）空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦楞（léng）輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不（bú）足

　　5、瓦楞輥軸承磨（mó）損（sǔn）

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓（yā）力輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖（jiān）

　　9、導（dǎo）爪位置調整（zhěng）不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥之間的間（jiān）隙，以及（jí）導爪與壓力輥（gǔn）的（de）間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中（zhōng）是否（fǒu）有（yǒu）凝結水沉積

　　8、更換壓（yā）力輥

　　9、增加上膠（jiāo）輥與瓦楞輥之（zhī）間的間隙

　　情況三

　　麵紙上（shàng）無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦（wǎ）楞輥之間間隙太大

　　2、上膠（jiāo）輥和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸（zhēng）汽凝結物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥上的（de）冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上（shàng）的（de）凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的（de）糊（hú）膠液麵（miàn）太低

　　7、與瓦楞輥和（hé）壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力（lì）輥位置（zhì）不正確

　　改善對策（cè）

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥（gǔn）和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓力輥（gǔn）壓力負（fù）載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力（lì）輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統（tǒng）使之（zhī）正（zhèng）常運行（háng）

　　情況（kuàng）四

　　單麵機啟（qǐ）動時紙板起（qǐ）泡，但機器停止運轉一段時間再重（chóng）新啟動,起（qǐ）泡現象（xiàng）又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或（huò）壓（yā）力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦楞輥（gǔn）上的真空室被用來獲得真空效果時，造（zào）成下瓦楞（léng）輥的變形。