瓦楞紙如果起泡了該怎麽做（zuò）？

　目前國（guó）產的瓦楞紙板都不同（tóng）程度地存在起泡現象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質（zhì）量，若每（měi）平方米脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因（yīn）此,有效地控製和消除脫（tuō）膠和起泡缺（quē）陷，對生產企業提高產品質量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要有四方麵原因，找準真（zhēn）因針對性地去（qù）解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高（gāo）速運轉（zhuǎn）時,在單麵紙幅的中央或橫貫紙幅相（xiàng）當一部分（fèn）的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱量不（bú）足（zú）導致出現白色糊膠線

　　2、不準（zhǔn）確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整張（zhāng）紙幅上的張力不（bú）一致

　　5、糊化溫度（dù）太高

　　6、熱力過量時（shí）導致出現水晶狀糊膠線

　　7、壓力（lì）輥位置不準（zhǔn）確

　　改（gǎi）善對（duì）策

　　1、檢（jiǎn）查所有壓力（lì）管（guǎn）道中的蒸（zhēng）汽壓力，虹（hóng）吸管和蒸汽質量（liàng）

　　2、檢查壓力輥中高並根據設備生（shēng）產商的標準調（diào）整

　　3、提高張力或包角來增加麵（miàn）紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用不當磨（mó）損的輥，用可調（diào）節的張（zhāng）力輥（gǔn）來確（què）保均勻張力

　　6、檢查糊化（huà）溫度並調整至合適標準

　　7、減（jiǎn）少麵紙預熱器和芯紙（zhǐ）紙預處理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢查液壓和氣（qì）壓輥驅動係統（tǒng）使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮（guā）抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在（zài）進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆（sōng）馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足（zú）

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱（rè）力不足

　　7、壓力輥中高（gāo）磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦（wǎ）楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥（gǔn）之間的間隙，以（yǐ）及（jí）導爪與壓力輥的間隙

　　2、提高真（zhēn）空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清（qīng）除瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與瓦楞輥之（zhī）間的間隙

　　情況三

　　麵紙上（shàng）無糊膠。

　　原因分析

　　1、上（shàng）膠輥和（hé）瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝（níng）結物滴落在上（shàng）膠輥上

　　4、上膠輥上的（de）冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠（jiāo）

　　6、糊膠盤中的糊（hú）膠（jiāo）液麵太低

　　7、與（yǔ）瓦（wǎ）楞輥和壓力輥之間接（jiē）觸不良（liáng）或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸（zhēng）汽凝結物（wù）排水管

　　4、斷開通向冷卻護套（tào）的水（shuǐ）流後,觀察問題是否解決，修理冷卻（què）護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液（yè）麵（miàn）

　　7、檢查（chá）壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標（biāo）準規格調整中高

　　9、後撤壓力（lì）輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使（shǐ）之正（zhèng）常運行

　　情況四

　　單麵機啟動時（shí）紙板起泡，但機器停止運轉一段（duàn）時間再重新啟動,起泡現（xiàn）象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或（huò）壓力輥中沉積（jī）

　　2、下（xià）瓦楞輥（gǔn）在真空係統未被加熱（rè），或下瓦楞輥上的真空（kōng）室（shì）被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。