瓦楞紙如果起泡了該怎麽做？

　目前國產的（de）瓦楞（léng）紙板（bǎn）都不同（tóng）程度地存在（zài）起泡現象,它在很大程度上影響（xiǎng）了瓦楞紙板的質量，若（ruò）每（měi）平方米脫膠（jiāo）部分麵積之（zhī）和大於500px——2，則紙（zhǐ）板為不合格（gé）產品（pǐn），因（yīn）此,有效地控製和消（xiāo）除脫膠和起泡缺（quē）陷，對生產企業提高產品質量，降低成本是（shì）很有必要的！

　　瓦楞紙板起（qǐ）泡主要有四方麵原因，找（zhǎo）準真因針對性（xìng）地去（qù）解（jiě）決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情（qíng）況一

　　單（dān）麵機高速運轉時,在單麵（miàn）紙幅的中央或橫貫紙幅相（xiàng）當一（yī）部分的麵紙上，出現（xiàn）連續的，通（tōng）常是球狀凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現（xiàn）白色糊膠線

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙（zhǐ）或芯紙在（zài）整張紙（zhǐ）幅上的張力不一致

　　5、糊（hú）化溫（wēn）度太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線

　　7、壓（yā）力輥位置不準確

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸（zhēng）汽質量

　　2、檢查壓力輥中高並根據設備生（shēng）產商的標準調整

　　3、提高（gāo）張力或包角來增加麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來（lái）確保均（jun1）勻張力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標（biāo）準

　　7、減少麵紙預熱器和芯紙紙預（yù）處理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢查液（yè）壓和氣壓輥驅動係統使之正常（cháng）運行

　　情況二

　　雖（suī）然（rán）瓦楞頂部（bù）有刮抹粘（zhān）合劑的現象，但是（shì）瓦楞芯紙在進入下（xià）瓦楞輥的上膠輥咬（yǎo）合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙（xì）堵塞

　　3、瓦楞輥上有汙（wū）垢

　　4、瓦楞輥咬（yǎo）合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱（rè）力不足

　　7、壓（yā）力輥中（zhōng）高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置（zhì）調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪（zhǎo）和下瓦楞輥之間的間隙，以及導（dǎo）爪與壓力（lì）輥的間隙

　　2、提（tí）高真空（kōng）和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢（gòu）

　　4、清除瓦（wǎ）楞輥上的汙垢

　　5、提高咬（yǎo）合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看（kàn）蒸汽輥筒（tǒng）中是否有凝結水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與（yǔ）瓦楞輥之間（jiān）的（de）間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠。

　　原（yuán）因分析

　　1、上膠輥和瓦（wǎ）楞輥之間（jiān）間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙（xì）太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥上的（de）冷卻裝（zhuāng）置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上（shàng）的凝膠澱粉擦掉芯紙（zhǐ）上的（de）糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦（wǎ）楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中（zhōng）高不正確

　　9、壓力（lì）輥位置不（bú）正確

　　改善對策

　　1、減少（shǎo）上膠輥和瓦楞（léng）輥之間的間隙

　　2、增加（jiā）上（shàng）膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標準規（guī）格（gé）調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運行

　　情況四

　　單麵機啟動時紙板起（qǐ）泡，但機器停止運（yùn）轉一段（duàn）時間再重新啟動,起泡現象又消失。

　　原因分（fèn）析

　　1、凝結水在（zài）下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦楞輥上的真（zhēn）空（kōng）室被用來獲得真空效果（guǒ）時，造成下瓦（wǎ）楞輥的變形。