食品廠淨化車間的管理需要符合哪（nǎ）些規定呢？

良好的加工環境，對於產品的製作本身，將會取得更好的成績作為準備。就（jiù）日前的實際情況（kuàng）進行分析來看，現如今淨化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為（wéi）後續的加工治理品質實現升級做出了準備和需求。

潔淨度和操控汙染的持（chí）續穩定性，是查（chá）驗食品廠淨化間質量的核心規範。食品廠淨（jìng）化車間規範依據區域環境（jìng）、淨化程度等（děng）要素，可分（fèn）為若幹等級，常用的有國際（jì）規範和國內區域（yù）行業規範。

一、溫（wēn）、濕及潔淨度的控製

溫度：夏（xià）季26±2℃

  冬季22±2℃

濕度：55±10%

二、人流出入管理（lǐ）

1、人員的進入

所有（yǒu）進入淨（jìng）化車間者必須經刷卡進入（rù）（嚴禁由原材料及成品緩衝區出（chū）入），先進入換鞋區，換好淨化鞋後，在（zài）分別進入對應的更衣室，把外套脫去（qù），換上（shàng）潔淨工作服，然後再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規範》風淋後在進入淨化車間（jiān）內部；

注（zhù）意事項：

1）進（jìn）入淨化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾（shì）品，如手機、MP3、MP4、收音（yīn）機等電子（zǐ）產（chǎn）品（pǐn）不允許帶入車間；

2）淨化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊（shū）情況，必須裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鍾必須對手進行一次消毒（dú），或在手用水清洗後則必須經消毒才能進行（háng）生產操作（zuò）；

2、人員的出去

車間內的所有人隻能（néng）通過風淋室邊上的出口門走出淨化車間，淨化（huà）鞋及淨（jìng）化（huà）服裝嚴格按照《淨化鞋、服裝管理規範》擺（bǎi）放執行；

三、物料管理

1、進入淨化車間的物料、工具及新（xīn）增設備必須先在拆包區（qū）裏進行脫（tuō）包處理，確保幹淨，再經進貨緩衝間進入，做好相應的記錄驗收（shōu）工作；

2、淨化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放（fàng）的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上（shàng）的要定時清理，對可以不（bú）存放在淨化車間的物（wù）品和無用物品要（yào）及時清理；

3、物（wù）品要存放有序（xù），生產使用的手推車、原材料及（jí）清潔工具，在未（wèi）使用時應存放（fàng）在相應的區域，同時將相（xiàng）應的區域用標識帶分類標識；

4、禁止在淨化車間內使用非淨化用（yòng）品，如必須使用時，應放在（zài）回風口附近；

5、檢驗後（hòu）的成品應整齊堆放（fàng）在指定區域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩（huǎn）衝區運出車（chē）間；

四、車間設（shè）備管理

車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編（biān）製記錄工作，安排定時檢（jiǎn）查，並做（zuò）好詳（xiáng）細記錄；在設備的醒目處要貼有（yǒu）詳（xiáng）細的操作說明及注（zhù）意事項，嚴禁（jìn）非專業人員操作設備；對於一些輕微的故（gù）障，設備工程師要在第一時間及時給予修（xiū）理，如遇大故障，要及時聯係設備（bèi）生產廠家提供售後服務；

五、淨化（huà）車（chē）間清潔衛生管理

淨化車間內采取區域衛生責任製管理（lǐ）

清潔範圍：天花板、牆壁、地麵、柱子、設備內外、工作台、貨架、門窗等死（sǐ）角。

清潔方式：機器清（qīng）洗時，先關閉機器電源（yuán）。機（jī）器機箱裏麵（miàn）用吸耳（ěr）球吹幹淨後再用酒精清潔，用酒清（qīng）清潔完後要用晾幹方可開電（diàn）源；機器（qì）台麵、旋扭部分，用酒精由（yóu）上至下、由內至外清潔；牆壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環氧樹脂地坪（píng）要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，並定期做（zuò）打蠟保養；總體清潔順序：先清潔機器裏麵，再是表麵，然後是天（tiān）花板，牆壁，地麵。

每班下班前的十分（fèn）鍾，各衛生區域負責人按要求（qiú）清潔各自負責的區域，應養（yǎng）成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區（qū）域的員（yuán）工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每（měi）天的檢查，並由行政、質量（liàng）、生產（chǎn）管理人員（yuán）檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一（yī）次大掃除，由（yóu）各生產（chǎn）班組長檢查，生產部經理複檢。

清潔後的垃圾（jī）按要求存（cún）放在指定的地方，並在下班前從指定通道帶出淨（jìng）化車間。

檢查標準：白手套觸摸無汙漬。

淨化車間內實行班組長管理製作（zuò），每天在淨化區內人員下班後，班（bān）組（zǔ）長（zhǎng）檢查每個淨（jìng）化車間間內的水電是否關閉，設備是否處於斷電狀態，衛生是否打掃（sǎo），容器與器（qì）皿、物料是否放置在規定（dìng）區域（yù）內（nèi）， 發現不符（fú）合（hé）的現象（xiàng），馬上記（jì）錄，並進行糾正，然後關閉所有的開關總閘和門，離開淨化車間。

六、生產紀律管理

1、各崗位員工必（bì）須按管理堅（jiān）守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產用（yòng）具上。

2、淨（jìng）化車間（jiān）內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉（xī）戲等現象。

3、淨化（huà）車間內禁（jìn）止吃、喝任何東（dōng）西（除水外），禁止抽煙，禁止明（míng）火，禁止動（dòng）火，確需（xū）動（dòng）火的（de），需經主管領導簽字同意後主可進行。

4、操（cāo）作人員所有作（zuò）業（yè）操作，必須（xū）要按作業指導書上的規定作業。